Для гарантии высокого качества наших машин для производства влажных салфеток, мы требуем от наших сотрудников уделения особого внимания каждой детали. Мы также считаем, что в дополнение к квалифицированным рабочим необходимы точные инструменты для изготовления правильных деталей, способные повысить производительность станка и снизить частоту отказов. Поэтому мы широко инвестируем в приобретение оборудования для прецизионной обработки, такого как крупные портальные обрабатывающие центры, цеха с ЧПУ и лазерные верстальщики.

• Усиленный контроль всех процессов: мы осуществляем строгий входной контроль качества (IQC), контроль качества входного процесса (IPQC) и окончательный контроль качества (FQC), а также предлагаем строгие критерии к соответствию требованиям, дисциплине сотрудников и управлению.
• Обучение персонала: мы требуем от наших сотрудников соблюдения всех нормативных требований и осознания необходимости тщательного проведения операций.
• Мы также осуществляем архивацию всех записей об отслеживании процессов производства.

Процесс контроля качества нашего оборудования и производства

• После завершения сборки каждая рабочая группа или сборочный цех подает заявку на проверку продукции в отдел контроля качества.
• Затем отдел контроля качества направляет опытных инспекторов, знакомых с моделью, для проверки машины.
• Инспектор проверяет параметры машины для производства влажных салфеток один за другим и дает краткие рекомендации по устранению неполадок.
• Ввод в эксплуатацию машины для производства влажных салфеток разрешается проводить после 48-часовой бесперебойной работы в наших тестовых условиях.
• Мы создаем полные отчеты о проверках и профиль клиента для усовершенствования системы учета и удобства послепродажного обслуживания.