Для обеспечения качества машин для производства влажных салфеток мы настаиваем на том, что каждый сотрудник должен уделять особое внимание каждой детали. Мы инвестируем средства в приобретение высокоточного обрабатывающего оборудования, такого как крупногабаритные портальные обрабатывающие центры, многоцелевые центры, токарные станки с ЧПУ и лазерные датировщики. Мы также считаем, что в дополнение к квалифицированным рабочим, для получения необходимых деталей нужны острые инструменты, которые могут увеличить производительность оборудования и снизить коэффициент брака.
Контроль качества
1. Усиленная проверка все комплектующих: строгий входной контроль качества (IQC), контроль качества в процессе производства (IPQC) и контроль качества готовой продукции (FQC); строгие критерии прохождения/непрохождения; строгая технологическая дисциплина, трудовой менеджмент.
2. Обучение персонала: соблюдение всех правил и повышение осведомленности о бережной эксплуатации.
3. Архивирование записей о проведенных проверках.
Этапы
1. После завершения сборки каждая рабочая группа или сборочный цех отправляет заявку отделу контроля качества на проведение проверки оборудования.
2. Отдел контроля качества назначает опытных инспекторов, которые знакомы с той или иной моделью оборудования.
3. Инспектор последовательно проверяет параметры машины для производства влажных салфеток и предлагает оперативное руководство по устранению неполадок.
4. Ввод в эксплуатацию разрешается после проводить после безотказной эксплуатации в течение 48 часов.
5. Полный отчет о проведенной проверке и создание профиля клиента, а также улучшение системы отслеживания записей делают послепродажное обслуживание более удобным.
